燃气轮机设计基础

1 (p1): 第1章 技术要求和设计原则
1 (p1-1): 1.1 动力装置对燃气轮机设计提出的技术要求
4 (p1-1-1): 1.1.1 技术指标
4 (p1-1-2): 1.1.2 技术要求
5 (p1-2): 1.2 燃气轮机设计原则和设计方法
6 (p1-3): 1.3 燃气轮机设计内容和设计阶段
8 (p1-4): 1.4 燃气轮机设计训练的任务和内容
9 (p2): 第2章 燃气轮机的型式和主要参数的选择以及热力循环计算
9 (p2-1): 2.1 燃气轮机型式的选择
9 (p2-1-1): 2.1.1 简单循环、复杂循环与联合循环
12 (p2-1-2): 2.1.2 单轴、分轴、双轴和多轴
14 (p2-1-3): 2.1.3 功率传递方式和倒车方式
16 (p2-2): 2.2 燃气轮机各主要部件型式的选择
16 (p2-2-1): 2.2.1 压气机
17 (p2-2-2): 2.2.2 涡轮
18 (p2-2-3): 2.2.3 燃烧室
19 (p2-2-4): 2.2.4 回热器
20 (p2-3): 2.3 燃气轮机参数的选择
21 (p2-3-1): 2.3.1 燃气最高温度T？（常称燃气初温）的选取
23 (p2-3-2): 2.3.2 总增压比π？的选取
24 (p2-3-3): 2.3.3 总压恢复系数的选择
25 (p2-3-4): 2.3.4 冷却及泄漏损失选择
27 (p2-3-5): 2.3.5 各部件效率的估计
28 (p2-4): 2.4 燃气轮机热力循环计算
28 (p2-4-1): 2.4.1 燃气轮机循环计算概述
28 (p2-4-2): 2.4.2 循环计算主要性能指标
29 (p2-4-3): 2.4.3 工质的热力性质计算
30 (p2-4-4): 2.4.4 燃气热力性质计算解析式
32 (p2-4-5): 2.4.5 燃气轮机热力循环计算实例
40 (p2-5): 参考文献
42 (p3): 第3章 多级轴流压气机方案计算
44 (p3-1): 3.1 通流部分形状的选择
47 (p3-2): 3.2 转速和圆周速度的选择
48 (p3-3): 3.3 第一级轮毂比与末级叶高的选择
49 (p3-4): 3.4 各级平均直径上基元级主要气动特性值的选择
54 (p3-5): 3.5 通流部分方案计算
67 (p3-6): 参考文献
68 (p4): 第4章 燃烧室方案计算
68 (p4-1): 4.1 燃烧室设计概述
69 (p4-2): 4.2 燃烧室总体布置方案
69 (p4-2-1): 4.2.1 小功率燃气轮机
70 (p4-2-2): 4.2.2 大、中功率工业及运输式燃气轮机
71 (p4-2-3): 4.2.3 流路方案选择
73 (p4-3): 4.3 燃烧室总体尺寸的确定
73 (p4-3-1): 4.3.1 确定燃烧室最大横截面积Aref
74 (p4-3-2): 4.3.2 燃烧室内径Di、外径Do和平均中径Dm的确定
75 (p4-3-3): 4.3.3 火焰管横截面积、火焰管直径和火焰管个数的确定
76 (p4-3-4): 4.3.4 计算火焰管横截面积分割比a1/a2
77 (p4-3-5): 4.3.5 确定火焰管头部几何形状
78 (p4-3-6): 4.3.6 确定火焰管燃烧区长度Lc和掺混段的长度Lm
79 (p4-3-7): 4.3.7 确定扩压器的长度Ld
82 (p4-3-8): 4.3.8 确定燃烧室长度Lb
85 (p4-4): 4.4 燃烧室主要零部件选型
86 (p4-4-1): 4.4.1 扩压器
90 (p4-4-2): 4.4.2 火焰管头部进气装置
92 (p4-4-3): 4.4.3 燃气掺混装置
93 (p4-4-4): 4.4.4 火焰管冷却保护装置
97 (p4-4-5): 4.4.5 燃气导管
97 (p4-4-6): 4.4.6 点火装置
98 (p4-5): 4.5 火焰管进气量分配
98 (p4-5-1): 4.5.1 一次空气
99 (p4-5-2): 4.5.2 气膜冷却空气
100 (p4-5-3): 4.5.3 掺混空气
100 (p4-6): 4.6 低污染燃烧方案选择
100 (p4-6-1): 4.6.1 燃气轮机燃烧室中NOx的产生原理及抑制方法
101 (p4-6-2): 4.6.2 燃气轮机燃烧室典型低NOx燃烧技术
106 (p4-7): 参考文献
107 (p5): 第5章 多级轴流涡轮方案计算
108 (p5-1): 5.1 通流部分形状的选择
109 (p5-2): 5.2 燃气涡轮叶片冷却方法的选择
111 (p5-3): 5.3…